Nouvelle étape pour le projet "Avenir Munk" : l'entreprise familiale Munk Group vient de mettre en service au siège de l'entreprise à Günzburg un nouveau centre de production et de sciage pour la division Munk Günzburger Steigtechnik. Avec le lancement de la production dans l'atelier de fabrication de 5.000 m2, l'entreprise a achevé en même temps deux investissements d'un volume total de 20 millions d'euros au cours des deux dernières années. À l'été 2021, le Munk Group avait ouvert un nouveau site pour sa division Munk Rettungstechnik dans la ville voisine de Leipheim.
"Je suis très heureux que nous puissions maintenant étendre les capacités de notre pilier porteur, Munk Günzburger Steigtechnik, comme prévu. Avec le nouveau centre de production et de sciage, nous optimisons l'ensemble du flux de travail dans la fabrication. Compte tenu des carnets de commandes pleins et de notre forte croissance, c'est plus important que jamais", explique Ferdinand Munk, propriétaire et directeur du Munk Group.
Un hall de production moderne avec un centre de sciage, une installation de convoyage semi-automatisée ultramoderne pour la logistique des matériaux et de vastes locaux sociaux a été construit sur une surface de 5.000 m2. Le toit du hall est équipé d'une installation photovoltaïque sur une surface de plus de 3.200 m2, qui fournira une puissance de 450 kwP. "Nous avons planifié cela de manière absolument prévoyante et, comme on peut le voir dans la situation actuelle, il est extrêmement important de générer également les besoins en électricité et en énergie à partir de ses propres ressources et de se rendre aussi indépendant que possible. À la fin de l'année, nous mettrons également en service une installation à copeaux de bois afin d'être également plus autonomes en matière de chauffage", explique Munk.
Un concept durable
La nouvelle construction sur le site de l'entreprise à Günzburg est donc une pièce importante de la mosaïque du concept de durabilité de l'entreprise, qui prévoit une fabrication systématiquement économe en énergie et une utilisation responsable des ressources. Selon Munk, la zone de livraison pour les camions, conçue délibérément pour économiser l'énergie - comme un sas - est un élément supplémentaire dans ce sens.
L'optimisation des processus de matériel et de production qui vient d'être réalisée repose sur un projet scientifique commun avec l'université d'Augsbourg. "Nous y avons trouvé des potentiels d'optimisation intéressants et je suis très heureux que nous puissions maintenant les mettre en œuvre en conséquence", explique Ferdinand Munk. Le nouvel atelier de fabrication du Munk Group est équipé de machines ultramodernes comme une machine de découpe au laser, un système de rayonnage partiellement automatisé et un rayonnage paternoster. "Nous gagnons ainsi un grand plus en termes d'efficacité, car les processus de fabrication sont ainsi optimisés au maximum et augmentent notre productivité. L'aménagement extérieur du hall offre non seulement des aires de stationnement supplémentaires avec des plantations durables, mais aussi un éclairage à intensité variable, donc économe en énergie et respectueux des insectes.
Potentiel de restructuration
Pour le Munk Group, l'ouverture du nouveau centre de production et de sciage marque également le début d'une restructuration de la fabrication. "Nous gagnons ainsi de nouvelles capacités sur le site et pouvons désormais optimiser les processus dans les zones et les départements libérés. Ce sera un autre projet passionnant", explique Ferdinand Munk.
Le jour de l'inauguration officielle, le Munk Group a également profité de la fête des employés de l'entreprise. "C'était une excellente occasion de remercier notre équipe pour ce que nous avons accompli ensemble. C'était vraiment agréable de pouvoir enfin se retrouver de manière conviviale", explique Ferdinand Munk.
